GrindoSonic MK7彈性模量無損檢測(cè)系統(tǒng)可用于鋼鐵行業(yè)的不同領(lǐng)域，從研發(fā)、產(chǎn)品工程、工藝優(yōu)化到在線質(zhì)量控制。
在研發(fā)過程中，材料特性E-模量、G-模量和泊松比可以通過對(duì)矩形試樣的一次敲擊來測(cè)量。只需將樣品放在泡沫支架上，用小錘子在扭轉(zhuǎn)和彎曲模式零線之間無損地敲擊。同時(shí)測(cè)量彎曲振動(dòng)頻率和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)頻率。E-模量和G-模量可以根據(jù)這兩個(gè)頻率（計(jì)算所需樣品的尺寸和質(zhì)量）以及材料的泊松比計(jì)算出來。
這些參數(shù)可以對(duì)含有不同組分的鋼試樣在熱處理前后進(jìn)行測(cè)量。
使用可選的GrindoSonic HT高溫裝置，可測(cè)量E-模量、G和泊松比作為溫度的函數(shù)。系統(tǒng)的溫度曲線可編程，在氬氣保護(hù)下測(cè)試1200°C以下的不同曲線。
因此，可以分析新化合物和添加劑對(duì)材料特性的影響，如E模量和裂紋的引入/存在。可以研究材料的相移和結(jié)晶過程。
一個(gè)重要的應(yīng)用是生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。使用GrindoSonic IL在線系統(tǒng)，可以通過測(cè)量彎曲共振頻率、扭轉(zhuǎn)模式阻尼或扭轉(zhuǎn)模式的一次諧波，測(cè)試鋼件的材料彈性、表面硬化過程質(zhì)量（例如Kolsterising）、復(fù)合成分變化、尺寸偏差或裂紋。
由于測(cè)量過程的簡(jiǎn)單性，所有這些測(cè)量都可以很容易地納入100%無損和快速在線成品質(zhì)量控制中。
熱表面硬化過程的質(zhì)量可以通過只測(cè)量幾個(gè)試樣或整個(gè)生產(chǎn)批次來監(jiān)測(cè)。全天的瀑布圖可以方便、全面、清晰地顯示彎曲頻率（這與表面硬化質(zhì)量密切相關(guān)）和阻尼特性（阻尼特性與被測(cè)零件中是否存在裂紋相關(guān)）。此外，完整的頻率特征（頻譜）可以繪制在瀑布圖中，以提供全天生產(chǎn)中零件頻率變化的概述（或者如果希望更長(zhǎng)的時(shí)間，可以自由定義時(shí)間間隔，例如一周、一個(gè)月…）。
測(cè)量10個(gè)樣品需要大約60秒，僅需要將樣品連續(xù)放置泡沫支架上并行敲擊。
示例：測(cè)量了10個(gè)“良好”和10個(gè)“不良”（有裂紋）熱處理齒輪。它們?cè)诠舱耦l率上表現(xiàn)出非常明顯的區(qū)別。
如圖所示，硬化過程使物體的彈性分布更寬。用GrindoSonic可以很容易地確定未經(jīng)處理的齒輪的質(zhì)量和淬火過程的質(zhì)量。
用GrindoSonic對(duì)齒輪的40個(gè)齒（齒）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)掃描，發(fā)現(xiàn)與表面硬化過程本身有關(guān)的6個(gè)不同剛度的波重復(fù)出現(xiàn)。
用這種方法可以作為控制表面硬化過程中的一個(gè)重要步驟。
