GrindoSonic MK7彈性模量無損檢測系統(tǒng)可用于陶瓷和玻璃產品行業(yè)的不同應用，從生產中的質量控制、材料特性（E-G-模量和泊松常數(shù)）、研發(fā)、產品工程到工藝優(yōu)化。
質量控制在生產過程中有著重要的應用。通過測量共振頻率，可以用GrindoSonic MK7測試陶瓷和玻璃產品的裂紋、復合不均勻性（復合成分變化）和尺寸偏差。裂紋太多的產品可能被歸類為“不良”產品以及材料成分偏差太大的產品。由于測量過程的簡單性，所有這些測量都可以很容易地納入100%無損和快速在線成品質量控制中。
全天的瀑布圖可以方便、全面、清晰地顯示彎曲頻率峰值的分布（這與材料質量密切相關）和該峰值的寬度（=阻尼，與產品中是否存在裂紋密切相關）。此外，完整的頻率特征（頻譜）可以繪制在瀑布圖中，以提供一整天生產中零件頻率變化的概況（或者如果希望更長的時間，可以自由定義時間間隔，例如一周、一個月…）。
將樣品放在泡沫支架上測量，整個測量過程大約需要2秒鐘。這與超高測量分辨率1ppm（百萬分之一）相結合，使其成為首選技術。
在研發(fā)過程中，只需敲擊一個矩形陶瓷或玻璃樣品，就可以測量材料E-模量、G-模量和泊松常數(shù)等特性。只需將樣品放在橡膠或泡沫支架上，用小錘子在扭轉和彎曲模式零線之間無損地敲擊？赏瑫r測得彎曲模態(tài)頻率和扭轉模態(tài)頻率。根據(jù)這兩個頻率（計算需要樣品的尺寸和質量）以及材料的泊松常數(shù)計算E-模量和G-模量。
這些參數(shù)可以對不同成分混合料、濕粘土和干粘土、熱處理前后、冰凍/解凍循環(huán)等樣品進行測量，同一樣品可以根據(jù)需要進行多次重新測量以查看趨勢，該測量技術是無損的。
使用可選的GrindoSonic HT高溫裝置，可以測量多個共振頻率及其各自的阻尼、E-模量、G-模量和泊松比與溫度之間的函數(shù)關系。系統(tǒng)可以對溫度曲線進行任意編程，以升溫至所需的1200、1500或1800°C。
因此，可以分析新化合物和添加劑對材料特性的影響，如E模量和裂紋的引入/存在？梢匝芯坎牧系南嘁坪徒Y晶過程。
可以通過可編程的溫度曲線來模擬和研究燒結過程，以優(yōu)化過程性能和時間控制。在這個熱過程中，材料的彈性是連續(xù)測量的，以每10秒或每10度作為步長。
GrindoSonic MK7通過頻率直方圖分析產品質量。通過這種方式，材料和制造過程都可以輕松、無損地進行分析和優(yōu)化，確保產品具有相同的預期質量。
測量示例：
-濕粘土和干粘土樣品的E模量、G模量和泊松比的測量。
-陶瓷管道中的裂紋可以通過一個單獨的“敲擊和讀取”測量程序來檢測。
-凍結-在同一樣本上的每個循環(huán)之后，可以測量樣本上的解凍循環(huán)。因此，可以顯示出同一樣品上E-模量與循環(huán)次數(shù)之間的變化關系趨勢。
-漿料的固化周期可以在不同的時間間隔內測量，并且始終在同一個試樣上，而不會破壞試樣。
-可以檢測到兩步充模和20秒振動兩次所引起的材料密度差異。它導致兩個共振頻率非常接近。得益于1ppm的極高測量分辨率（百萬分之一），這一細節(jié)是可見的。
所有上文提到的測量都是基于脈沖激勵技術，其中的主要過程包括兩個步驟：“敲擊”和“讀取”。這可以使用基本的GrindoSonic MK7儀器手動執(zhí)行，也可以使用GrindoSonic IL系統(tǒng)實現(xiàn)全自動和在線操作，以及將溫度變化至1800°C。這一原理與“傾聽”激發(fā)反應的手動和自動方法相類似。
然而，GrindoSonic還可以提供：
•超高精度：分辨率為1ppm的測量重復性
•非？焖俚臏y量過程
•易于使用
•系統(tǒng)的測量記錄
•儀表放大器和8個可選模擬高階帶通濾波器
•用戶獨立操作
•以圖形/圖表形式呈現(xiàn)的簡潔易讀的結果，用于可視化分析
•高級和復雜情況的全頻譜分析
•在室溫或高達1800°C的溫度下進行測量。
